Laser
Kalibrierung.
Mark Strobels einzigartige Erkenntnis: Der Laser ist seine eigene Testmaschine. Das Handbuch gibt Startwerte, aber jede Maschine ist anders. Deshalb nutzt er den Laser selbst um den optimalen Sweet-Spot zu finden. Testschnitte machen, Schlacke analysieren, Parameter verändern, beobachten: Wo wird es besser? Wo wird es schlechter? Die Schlacke an der Schnittunterkante verrät alles über Fokus, Geschwindigkeit und Gasdruck. Kein Handbuch kann das ersetzen — jede Maschine ist anders.
Was kostet eine Laser-Kalibrierung?
Eine professionelle Laser-Kalibrierung kostet zwischen 300 und 1.500 Euro, abhängig vom Maschinentyp. Strahlweg-Justierung CO2: 300–800 Euro. Fokus-Optimierung: 200–500 Euro. Galvo-Kalibrierung: 500–1.500 Euro. Komplett-Kalibrierung nach Crash: 800–2.000 Euro. Anfragen: +49 172 510 0715
Mark Strobels Methode
Laser als Testinstrument
Der Laser ist seine eigene Testmaschine. Statt teure Messgeräte einzusetzen, nutzt Mark Strobel den Laser selbst: Testschnitte auf Probematerial, systematisch Parameter verändern, Ergebnis analysieren. Der Laser zeigt genau wo er steht — man muss nur wissen, wie man die Ergebnisse liest.
Schlacke-Analyse
Die Schlacke an der Schnittunterkante ist der wichtigste Indikator. Zu viel Schlacke: Fokus zu tief oder Geschwindigkeit zu hoch. Feine, gleichmäßige Schlacke: fast perfekt. Keine Schlacke: Sweet-Spot gefunden. Mark Strobel liest die Schlacke wie ein Buch — sie verrät alles über Fokus, Speed und Gasdruck.
Sweet-Spot durch Testschnitte
Jede Maschine hat einen Sweet-Spot — die optimale Kombination aus Leistung, Geschwindigkeit, Fokushöhe und Gasdruck. Das Handbuch gibt Startwerte, aber der echte Sweet-Spot wird durch systematische Testschnitte gefunden. Parameter in kleinen Schritten verändern, den Trend erkennen.
Experimentieren: Besser oder schlechter?
Mark Strobels Methode ist Ausprobieren und Messen: Einen Parameter ändern, Testschnitt machen, vergleichen. Wird es besser? Weiter in diese Richtung. Wird es schlechter? Zurück und andere Richtung. So nähert man sich dem Optimum systematisch an — besonders bei älteren oder modifizierten Maschinen.
Wann neu kalibrieren?
Nach Kollision oder Crash
Ein Crash des Schneidkopfs kann den gesamten Strahlweg verstellen. Bei CO2-Lasern: Spiegel-Positionen prüfen, Strahlweg neu justieren. Bei allen Lasertypen: Fokushöhe und Düsenzentrierung kontrollieren. Nie einfach weiterarbeiten nach einem Crash.
Nach Spiegel- oder Linsen-Wechsel
Jeder Tausch eines optischen Elements erfordert Neukalibrierung. Neue Spiegel haben minimal andere Einbauwinkel, neue Linsen eine leicht andere Brennweite. Beim Laser zählt jeder Bruchteil eines Millimeters. Immer nach Optik-Tausch den Sweet-Spot neu finden.
Bei schleichendem Qualitätsverlust
Wenn die Schnittqualität über Wochen langsam nachlässt: Neukalibrierung fällig. Ursachen: mechanischer Verschleiß, thermische Drift, Optik-Alterung. Oft reicht eine Feinjustierung um die ursprüngliche Qualität wiederherzustellen.
Galvo: Nach Konfigurationsverlust
Galvo-Scanner können Kalibrierungsdaten verlieren — durch Stromausfall, Controller-Reset oder Firmware-Update. Markierbild verzerrt, verschoben oder falsch skaliert. Komplette Neukalibrierung: Offset, Gain, Rotation, Kissenverzerrung, Feldgröße. Ohne Spezialwissen kaum machbar.
FAQ
Verwandte Themen
Kalibrierungsprobleme sind häufige Ursache für schlechte Schnitte.
Nach Optik-Tausch nicht mehr schneidet: Kalibrierung prüfen.
Nach einem Crash: Schneidkopf prüfen und neu kalibrieren.
16+ Jahre Erfahrung in Laser-Kalibrierung aller Maschinentypen.
Kalibrierung ist Teil jeder professionellen Reparatur.
Mark Strobel
Zertifizierter Fabrikinspektor · CE-Lasersicherheitsexperte · 16+ Jahre Erfahrung
Ehemaliger Gesellschafter bei Amlaserpoint. Repariert Lasermaschinen aller Hersteller und Technologien.