HSG Laser
Reparatur
Ein typischer Anruf: „Unsere HSG läuft seit drei Jahren reibungslos, aber heute zeigt sie Fehlercode 1023 und der Schneidkopf bewegt sich nicht.“ HSG-Maschinen sind robust. Wenn doch etwas defekt ist, sind wir herstellerunabhängig für Sie da. Wir kennen die G-Serie, GH-Serie und GA-Serie aus erster Hand. Mark Strobel ist zertifizierter Fabrikinspektor mit über 16 Jahren Erfahrung an industriellen Lasermaschinen, vom Schneidkopf-Tausch bis zur kompletten Quellen-Überholung. Aus unserer Werkstatt in Sierksdorf sind wir in ganz Deutschland, Österreich und der Schweiz im Einsatz.
Was kostet eine HSG Laser Reparatur?
Eine HSG-Reparatur rechnen wir nach Aufwand ab: 100 Euro pro Stunde vor Ort, 70 Euro pro Stunde Fahrzeit, 0,70 Euro pro Kilometer, jeweils netto. Kleine Fixes wie Schutzglas, Düsen, Sensoren oder ein Z-Encoder sind oft in wenigen Stunden erledigt, Schneidkopf-Service am WSX- oder Raytools-Kopf und Quellenarbeiten dauern länger, große Eingriffe mehrere Tage. Ersatzteile bestellen Sie direkt bei HSG oder einem Händler; eine neue Raycus-, MAX- oder IPG-Quelle kann mehrere zehntausend Euro kosten. Telefon-Diagnose kostenlos: +49 172 510 0715
HSG-Modelle die wir reparieren
G-Series (Blechschneider)
Das Standard-Workhorse von HSG für Blechbearbeitung. 1,5 bis 12 kW Faserlaser, Raycus- oder MAX-Quellen, Cypcut-Steuerung. Typische Probleme: Schneidkopf-Kontamination, Sensorfehler, kalibrierungsbedürftige Achsen. Wir kennen die G3015, G4020 und die größeren Formate.
GH-Series (Rohr + Blech)
Die Kombi-Maschinen für Flach- und Rohrbearbeitung. Zusätzlicher Drehtisch, automatischer Materialwechsel, höhere Steuerungs-Komplexität. Wenn der Rohrwechsler hängt oder die Synchronisation zwischen Blech- und Rohr-Modus aussetzt, lohnt sich ein erfahrener Blick auf die Mechanik.
GA-Series (High Power)
12 bis 30 kW Hochleistungsmaschinen für dicke Bleche. Bei diesen Leistungen ist die Kühlung kritisch, die Optik verschleißt schneller und die Quelle (oft MAX oder IPG) braucht regelmäßige Wartung. Wir prüfen Strahlqualität, Quellenleistung und Wärmehaushalt.
Tube-Maschinen (TX, TS)
Reine Rohrlaser für Stahl-, Edelstahl- und Aluminiumrohre. Andere Mechanik als die Flach-Maschinen, eigene Spannfutter und Materialhandling. Wir reparieren Spannfutter-Defekte, Sensoren am Rohrende und die Beladungs-Automatik.
Was HSG-Maschinen besonders macht
Raycus- oder MAX-Quellen
HSG verbaut meist Raycus oder MAX Photonics als Faserlaser-Quelle. Bei höheren Leistungen auch IPG. Wir kennen alle drei Hersteller und ihre typischen Fehlerbilder. Pumpdioden-Tausch, Leistungsmessung und Faserservice gehören zum täglichen Geschäft.
WSX/Raytools Schneidköpfe
Die Schneidköpfe in HSG-Maschinen sind meist von WSX oder Raytools. Verschmutzte Schutzgläser, Linsenkollisionen, Sensordefekte, das sind die häufigsten Reparaturfälle. Welche Verschleißteile gebraucht werden, sagen wir Ihnen genau, und den Schneidkopf bringen wir in der Regel vor Ort wieder zum Laufen.
Cypcut & PA-Software
HSG nutzt Cypcut oder Pa-Soft (PA8000/PA9000) als Steuerungssoftware. Beide kommen aus China. Wir kennen die typischen Fehlermeldungen, Lizenz-Probleme und Update-Pfade. Bei Kommunikationsproblemen zur Quelle setzen wir die Konfiguration sauber auf.
Herstellerunabhängig vor Ort
Ohne Bindung an den Hersteller, aber mit Kenntnis der HSG-Technik: Nach Ihrem Anruf folgen Diagnose, Termin und Einsatz. Mark ist als unabhängiger Inspektor und Reparaturbetrieb seit Jahren Ansprechpartner für HSG-Betreiber.
Schneidköpfe und Düsen
Zwei Schneiddüsen gleicher Größe zum Vergleich. Düsen werden nach Durchmesser sortiert, weil schon kleine Abweichungen den Gasstrahl verändern.
Wartung für HSG-Maschinen
G-/GH-/GA-Serie
HSG-Modelle variieren stark. Bei der GH-Serie gehört eine regelmäßige Z-Encoder-Prüfung dazu. GA-Serie mit Hochleistungs-Faserquelle braucht intensiveres Kühlsystem-Monitoring. Wir kennen die Wartungs-Schwerpunkte pro Modell.
Faserquelle (Raycus/IPG)
Je nach Modell unterschiedliche Quellen. Raycus, MAX oder IPG. Wir kennen die Wartungs-Anforderungen beider Welten. Pumpdioden-Status, Strahl-Qualität messen, Kühlung prüfen, vor der nächsten Schicht statt mitten in der Produktion.
Schneidkopf & Optik
HSG-Schneidköpfe oder Drittfabrikate (WSX, Raytools). Verschmutzung verschlechtert die Schnittqualität schnell, regelmäßiges Schutzglas-Check und Düsen-Kontrolle gehören in jeden Wartungs-Turnus.
Distanz-Support inkludiert
HSG-Steuerungs-Meldungen, Fehlercodes, plötzliche Qualitätsprobleme, für Bestandskunden klären wir kleinere Probleme kostenlos per Telefon. Spart oft die Anfahrt.
Faserquelle und Leitung prüfen
Lichtleitkabel durch eine Blechbohrung ohne Tülle. Die scharfe Kante kann den Mantel mit der Zeit durchscheuern und die Faser beschädigen.
Kurz und knapp
- • Reparatur nach Aufwand: 100 EUR/h vor Ort, 70 EUR/h Fahrzeit, 0,70 EUR/km netto, Ersatzteile bestellen Sie selbst
- • Z-Encoder-Tausch oft in wenigen Stunden erledigt (Praxisfall: 480 EUR Teil, 3 Stunden Einbau)
- • Wir bedienen alle HSG-Modelle (G-, GH-, GA-Serie)
- • Diagnose per Telefon kostenlos
Mark Strobel. HSG GH1530-Story
„Wir waren am nächsten Tag dort. 480 Euro Encoder-Tausch, 3 Stunden Einbau, Maschine lief wieder.“
FAQ
Verschleißteile (Schutzgläser, Düsen, Linsen, Sensoren) sind über gängige Lieferanten in 1-2 Wochen verfügbar. Für spezifische HSG-Steuerungsteile kennen wir die Bezugsquellen in China und Europa. Beschaffung 1-4 Wochen je nach Modell. Wir sagen Ihnen genau, welches Teil Sie brauchen, wo Sie es bestellen und worauf Sie achten müssen. Ist ein Teil wegen des Alters der Maschine nicht mehr erhältlich, suchen wir gemeinsam eine Lösung.
Quellen: Raycus, MAX Photonics oder IPG je nach Leistungsklasse. Schneidköpfe: WSX oder Raytools. Steuerung: Cypcut oder Pa-Soft. Antriebe: meistens Yaskawa oder Delta. Das sind alles Standardkomponenten aus dem Industrie-Markt, wir kennen alle Hersteller und ihre typischen Fehlerbilder.
Beides sind chinesische Faserlaser-Hersteller mit ähnlichem Marktauftritt. HSG ist tendenziell etwas industrieller positioniert, baut auch sehr große Formate und High-Power-Anlagen. Bodor ist im mittleren Segment stärker. Technisch ähnlich, die Wartung und Reparatur unterscheidet sich kaum. Wir reparieren beides.
Nein, sind wir nicht. Wir sind unabhängige Techniker aus Sierksdorf und kein offizieller HSG-Servicepartner. Beispiel aus dem Norden: HSG GH1530, Z-Achse fuhr unregelmäßig, Cypcut warf Error 1023. War nicht die Steuerung, sondern der Z-Encoder. 480 Euro Teil, 3 Stunden Einbau, Maschine lief wieder.
Standard 1x pro Jahr. Bei GH-Modellen empfehlen wir alle 18 Monate eine gezielte Encoder-Prüfung. Im Dreischichtbetrieb generell halbjährlich. Verschleiß an Optik und Quelle zeigt sich dann früher und Stillstände lassen sich planen statt erleiden.
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