// Galvo-Laser Reparatur

Galvo-Laser
Reparatur.

Galvo-Scanner sind das Herzstück jeder Markier-, Schweiß- und Mikrobearbeitungsanlage. Zwei winzige Spiegel, angetrieben von hochpräzisen Motoren, lenken den Laserstrahl mit bis zu 10.000 mm/s über das Werkstück. Wenn die Positionierung driftet, die Geschwindigkeit nachlässt oder ein Motor ausfällt, steht die Produktion. Scanlab, Raylase, Cambridge Technology, ScanMaster, wir kennen die Systeme.

ScanlabRaylaseCambridge TechnologyGalvo-ScannerMarkierlaser

Was kostet eine Galvo-Laser Reparatur?

Eine Galvo-Laser Reparatur kostet zwischen 400 und 6.000 Euro, abhängig vom Schadensbild. Spiegel-Tausch: 400 bis 1.200 Euro. Galvo-Motor-Ersatz (einzelne Achse): 800 bis 2.500 Euro. Controller-Reparatur oder Tausch: 1.500 bis 4.000 Euro. Komplett-Kalibrierung nach Reparatur: 300 bis 800 Euro. Kostenlose Ferndiagnose: +49 172 510 0715

// Galvo-Systeme

Welche Galvo-Systeme reparieren wir?

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Markier-Galvos

Der häufigste Einsatz: Galvo-Scanner in Markiermaschinen. Trumpf TruMark, Rofin PowerLine, FOBA, Keyence. Typische Probleme: Positionsabweichung, Markierbild verzerrt, Geschwindigkeit reduziert. Wir tauschen Spiegel und Motoren und kalibrieren das System neu.

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Schweiß-Galvos

Galvo-Scanner zum Remote-Schweißen arbeiten mit größeren Spiegeln und höherer Laserleistung. Die thermische Belastung ist enorm. Spiegel-Degradation, Motor-Überhitzung, Drift nach längerem Betrieb. Wir reparieren auch Hochleistungs-Galvos für 10+ kW Faserlaser.

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Mikro-Galvos

Präzisions-Galvos für Mikrobearbeitung, PCB-Bohren, Medizintechnik. Hier zählt jeder Mikrometer. Wenn die Positioniergenauigkeit nachlässt: Spiegel prüfen, Lager kontrollieren, Controller-Firmware aktualisieren, komplett neu kalibrieren.

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3D-Galvos mit Variolinse

Drei-Achsen-Systeme mit dynamischer Fokussierung. Zusätzlich zu den XY-Galvos kommt eine Z-Achse (Variolinse). Fehlerquellen: XY-Drift, Fokusebene stimmt nicht, Variolinse defekt. Komplexer zu diagnostizieren, aber wir kennen die Technik.

// Galvo-spezifisch

Typische Galvo-Probleme

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Positions-Drift

Das häufigste Problem: Die Markierung wandert über die Zeit. Ursachen: Spiegel-Degradation durch Laserleistung, Motor-Lager verschlissen, Temperaturschwankungen, Controller-Fehler. Erst messen, dann gezielt tauschen — nicht blind alles ersetzen.

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Thermische Probleme

Galvo-Scanner erzeugen Wärme. Bei Hochleistungsanwendungen können Spiegel-Beschichtungen durch Absorption beschädigt werden. Motoren überhitzen bei Dauerbetrieb. Lösung: hochwertige Spiegel mit besserer Beschichtung, Kühlkonzept prüfen, Duty Cycle anpassen.

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Motor-Ausfall

Galvo-Motoren sind Moving-Magnet- oder Moving-Coil-Systeme. Lebensdauer: 20.000 bis 50.000 Stunden je nach Belastung. Wenn ein Motor ausfällt, können wir einzelne Achsen tauschen — der komplette Galvo-Kopf muss nicht ersetzt werden.

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Controller & Software

RTC-Karten (Scanlab), SP-ICE (Raylase), andere Controller-Boards. Firmware-Updates, Kommunikationsfehler, Timing-Probleme. Konfigurationsverlust ist ein häufiges Problem, die Kalibrierung geht verloren und der Laser arbeitet nicht mehr akkurat in verschiedenen Feldgrößen. Wir diagnostizieren ob das Problem mechanisch (Galvo-Kopf) oder elektronisch (Controller) ist und reparieren gezielt.

// Galvo-Wartung

Was gehört zur Galvo-Wartung?

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Scanner-Spiegel-Zustand

Die Galvo-Spiegel nehmen bei jeder Markierung Laserleistung auf. Degradierte Beschichtungen kosten Präzision und verursachen Drift. Wir prüfen den Spiegel-Zustand, bevor daraus ein Folgeschaden wird.

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F-Theta-Linse

Die F-Theta-Linse sitzt direkt über dem Prozess und verschmutzt durch Rauch und Spritzer. Wir reinigen und prüfen sie bei jeder Wartung. Zwischen den Terminen gilt: je nach Verschmutzung selbst kontrollieren.

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Kalibrierung des Markierfelds

Über die Zeit driftet die Genauigkeit. Wir vermessen das Markierfeld und kalibrieren das System neu. Standard ist eine Wartung pro Jahr, im Dreischichtbetrieb zwei.

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Absaugung & Verschmutzungsschutz

Eine schwache Absaugung lässt Rauch an Linse und Spiegeln kondensieren. Wir prüfen Absaugung, Filter und Abdeckungen. Eine ungeplante Reparatur ist im Schnitt 3x teurer als geplante Wartung.

Roter Scankopf mit silbernem Eingangsflansch
Scankopf mit Eingangsflansch.
Runde Laseroptik in einer Metallfassung mit tiefblau schillernder Beschichtung
Optik in der Fassung, die Beschichtung schillert tiefblau.
Digitaler Messschieber an einem dünnen Blechteil
Messung am Bauteil, die Anzeige ist im Bild lesbar.
Zwei Bechergläser mit Reinigungsflüssigkeit neben einer ausgebauten Düsenaufnahme
Zwei Bechergläser und eine ausgebaute Baugruppe vor der Reinigung.
Rundes Schutzglas in der Hand, mit deutlichem Einbrand
Das beschädigte Schutzglas im Detail. Der Einbrand sitzt auf der dem Prozess zugewandten Seite.
Zwei runde Schutzgläser nebeneinander, das linke mit einem Einbrand in der Mitte
Zwei Schutzgläser nebeneinander. Links der Einbrand nach einem Schnitt in hochreflektierendem Werkstoff, rechts ein neues Glas.
// Häufige Fragen

FAQ

Mark Strobel - Laser-Techniker

Mark Strobel

Zertifizierter Fabrikinspektor · CE-Lasersicherheitsexperte · 16+ Jahre Erfahrung

Ehemaliger Gesellschafter bei Amlaserpoint. Repariert Lasermaschinen aller Hersteller und Technologien.

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