Laser schneidet
nicht durch?
Ihr Laser schneidet nicht mehr durch das Material. Produktion steht. Bevor Sie in Panik geraten: In 60% der Fälle ist die Ursache einfach und schnell behoben. Schutzglas, Düse, Fokus, drei Dinge die Sie sofort prüfen können. Und wenn das nicht hilft: Wir diagnostizieren kostenlos am Telefon.
Warum schneidet mein Laser nicht mehr durch?
Die 3 häufigsten Ursachen: verschmutztes Schutzglas (40% aller Fälle), falsche Fokusposition (25%) und verschlissene Düse (15%). Alle drei können Sie selbst prüfen. Schutzglas kontrollieren, Fokusabstand messen, Düse auf Verformung checken. Wenn das nicht hilft: Laserquelle oder Optik könnten das Problem sein. Kostenlose erste Einschätzung am Telefon: +49 172 510 0715
Was Sie selbst checken können
Schutzglas prüfen
Das Schutzglas schützt die Fokuslinse vor Schmauch und Spritzern. Wenn es verschmutzt oder beschädigt ist, verliert der Laser bis zu 80% seiner Leistung. Ausbauen, gegen Licht halten. Verfärbungen, Kratzer oder Einbrände? Tauschen. Kosten: 20 bis 80 Euro. Die häufigste Ursache überhaupt.
Fokusabstand messen
Der Abstand zwischen Düse und Material muss exakt stimmen. Bei CO2-Lasern typisch 1–3mm, bei Faserlasern 0.5–1.5mm. Hat sich die Höhenabtastung verstellt? Referenzfahrt machen. Manuell mit Messplättchen nachmessen. Schon 0.5mm Abweichung kann den Schnitt zerstören.
Düse kontrollieren
Die Schneiddüse verschleißt. Nach Kollisionen oder tausenden Stunden wird die Bohrung oval oder bekommt Grate. Von unten gegen Licht schauen: Bohrung rund und zentrisch? Wenn nicht: tauschen. Kosten: 5 bis 30 Euro. Auch prüfen ob die richtige Düsengröße montiert ist.
Schneidgas checken
Ohne Schneidgas kein sauberer Schnitt. Gasflasche leer? Druck am Manometer prüfen. Stickstoff zum Schneiden von Edelstahl: 12 bis 20 bar. Sauerstoff für Baustahl: 1 bis 6 bar. Falsches Gas oder falscher Druck = kein Schnitt oder Bartbildung. Schlauchverbindungen auf Leckage prüfen.
Schneidgas und Druck checken
Anschlüsse für Sauerstoff, Stickstoff und Druckluft an der Maschine. Reinheit und Druck der Schneidgase bestimmen die Schnittqualität unmittelbar mit.
Häufige Ursachen & Kosten
Fokuslinse beschädigt
Wenn das Schutzglas zu spät getauscht wurde, ist oft auch die Fokuslinse betroffen. Einbrände, thermische Risse, Beschichtungsschäden. Eine neue Fokuslinse kostet je nach Lasertyp einige hundert Euro. Wir prüfen ob nur die Linse oder der ganze Schneidkopf betroffen ist.
Laserquelle schwächelt
CO2-Resonatoren verlieren nach 15.000 bis 20.000 Stunden an Leistung. Faserlaser-Dioden nach 50.000 bis 100.000 Stunden. Wenn die gemessene Leistung deutlich unter Nennleistung liegt: Resonator-Service (CO2) oder Dioden-Tausch (Faser), unsere Arbeit nach Aufwand, die Ersatzteile bestellen Sie selbst.
Strahlführung dejustiert
Bei CO2-Lasern mit Spiegelsystem: Wenn der Strahl nicht mehr zentrisch durch alle Spiegel läuft, kommt am Werkstück zu wenig Leistung an. Ursachen: Kollision, Vibration, thermische Verschiebung. Spiegeljustage nach Aufwand. Bei Faserlasern: Faser prüfen (Knicke, Beschädigung).
Steuerung / Parameter
Manchmal ist die Maschine gesund, aber die Schneidparameter stimmen nicht. Jemand hat die Technologietabelle geändert, ein Update hat Parameter überschrieben, oder die Materialdicke passt nicht zur eingestellten Leistung. Eine erste Einschätzung dazu bekommen Sie kostenlos am Telefon.
Fokuslinse mit Spritzern
Fokussierlinse mit Spritzern, im Gegenlicht betrachtet.
Das sehen wir regelmäßig
Skipping-Katastrophe
Ein Kunde hat seine Faserlaser-Schneidanlage weiterlaufen lassen, obwohl sie geskippt hat, nicht mehr durchgeschnitten. Das Schutzglas hat die Reflexion abbekommen, ist gebrochen, hat auf die Linse reflektiert, die Linse ist durchgebrannt, bis hoch zum Zuführungskabel. Am Ende war das komplette Delivery Cable zerstört. Mark Strobels Regel: Wenn der Laser skippt, sofort stoppen.
Falsches Material
Telefonanruf: „Gestern hat die Maschine perfekt geschnitten, heute nicht mehr.“ Mark Strobel, Fabrikinspektor und Laser-Techniker mit 15+ Jahren Erfahrung, fragt: „Ist das exakt das gleiche Material wie gestern?“ Der Kunde prüft. die neue Holzlieferung war anders als die letzte. Gleiches Produkt, gleicher Lieferant, aber andere Charge. Problem in Minuten am Telefon gelöst, ohne Anfahrt.
FAQ
Das kommt auf die Ursache an. Ein Schutzglas kostet 20–80 EUR (tauschen können Sie es selbst), eine Düse 5–30 EUR, eine Fokuslinse einige hundert Euro. Geht es an die Laserquelle, rechnen wir unsere Arbeit nach Aufwand ab (100 Euro pro Stunde vor Ort, 70 Euro pro Stunde Fahrzeit, 0,70 Euro pro Kilometer, jeweils netto), die Ersatzteile bestellen Sie selbst. In 60% der Fälle ist es Schutzglas oder Düse, also unter 100 EUR. Rufen Sie uns an, eine erste Einschätzung bekommen Sie direkt am Telefon.
Schutzglas, Düse und Gasdruck können Sie selbst prüfen und beheben. Für Fokuslinse, Strahlführung und Laserquelle brauchen Sie einen Techniker. Die erste Einschätzung am Telefon ist kostenlos. Wir sagen Ihnen ehrlich ob Sie es selbst lösen können oder ob wir kommen müssen.
Telefonisch sind wir rund um die Uhr erreichbar. Kleinigkeiten klären wir direkt am Telefon. Wenn ein Vor-Ort-Einsatz nötig ist: in der Regel innerhalb von 24 bis 48 Stunden, in Norddeutschland oft am selben Tag.
Nicht immer. Schlechte Schnittqualität (Grat, raue Kanten, Verfärbungen) hat oft andere Ursachen als kompletter Leistungsverlust. Aber die Quick-Checks sind dieselben: Schutzglas, Düse, Gas, Fokus. Wenn der Laser noch schneidet aber schlecht, liegt es oft an Gasdruck, Düsengröße oder Geschwindigkeit.
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