Bodor Laser
Reparatur.
Bodor ist im DACH-Markt verbreitet. Als unabhängiger Service kennen wir die Raycus- und MAX-Quellen, die Raytools- und WSX-Schneidköpfe und auch die Cypcut-Steuerung. Rufen Sie an, den Termin stimmen wir dann direkt ab.
Was kostet eine Bodor Laser Reparatur?
Eine Bodor-Reparatur kostet bei uns, was sie an Zeit braucht: 100 Euro pro Stunde vor Ort, 70 Euro pro Stunde Fahrzeit, 0,70 Euro pro Kilometer, jeweils netto. Kleine Fixes wie Schutzglas, Düsenwechsel oder Reinigung sind oft in wenigen Stunden erledigt, Quellenarbeiten an Raycus-, MAX- oder IPG-Quellen können mehrere Tage dauern. Ersatzteile bestellen Sie direkt bei Bodor oder einem Händler; eine neue Laserquelle kann mehrere zehntausend Euro kosten. Kostenlose erste Einschätzung am Telefon: +49 172 510 0715
Welche Bodor-Laser reparieren wir?
Bodor i-Serie (i5, i7, i10)
Die Bestseller. Faserlaser mit 1 bis 6 kW, Raycus- oder IPG-Quellen. Die Maschinen sind solide. Was wir häufig sehen: Schneidkopf-Kontamination durch verschmutzte Schutzgläser, Sensorfehler am Schneidkopf, gelegentlich Düsen-Kollisionen. Oft sind es Bedienfehler. Bodor-Käufer haben nicht immer einen erfahrenen Bediener.
Bodor T-Serie (Blech + Rohr)
Kombimaschinen für Flach- und Rohrbearbeitung. Zusätzliche Komplexität durch den Rohr-Drehtisch und die Wechselautomatik. Wenn der Rohrwechsler hängt oder die Achsreferenz verloren geht, wird es für die meisten Bediener schwierig. Wir kennen die Mechanik und die Steuerung.
Bodor P-Serie (Hochleistung)
12 bis 40 kW. ernsthafte Leistung. Diese Maschinen schneiden 30 mm Stahl. Die Quellen kommen oft von MAX oder IPG. Bei dieser Leistungsklasse ist die Kühlung kritisch und die Optik verschleißt schneller. Wir prüfen Strahlqualität, Quellenleistung und Kühlsystem.
Cypcut-Steuerung & Software
Bodor nutzt Cypcut als Steuerungssoftware. Wenn die Steuerung Fehler wirft oder die Kommunikation mit der Quelle abbricht, helfen wir. Wir kennen die gängigen Cypcut-Fehlermeldungen und deren Ursachen.
Was macht Bodor besonders?
Chinesische Komponenten verstehen
Bodor verbaut Raycus-, MAX- oder IPG-Quellen und Raytools- oder WSX-Schneidköpfe. Wir kennen die Komponenten und wissen, welche Ersatzteile passen. Ist ein Original wegen des Alters der Maschine nicht mehr lieferbar, suchen wir gemeinsam eine Alternative.
Herstellerunabhängig vor Ort
Bodor-Maschinen sind für uns kein Neuland, an den Hersteller sind wir nicht gebunden. Vom ersten Anruf geht es direkt zu Diagnose, Termin und Einsatz. Aus Sierksdorf sind wir deutschlandweit unterwegs.
Bediener-Schulung inklusive
Viele Bodor-Probleme entstehen durch mangelnde Erfahrung der Bediener. Schutzglas nicht rechtzeitig gewechselt, Düse an das Blech gefahren, Schneiddaten nicht angepasst. Wenn wir vor Ort sind, zeigen wir dem Bediener die wichtigsten Handgriffe. Das spart den nächsten Einsatz.
Verbaute Komponenten verstehen
Statusleiste einer Laserquelle mit den Anzeigen INT, TMP, RDY, SHT und LASE.
Wartung für Bodor-Maschinen
Raycus/MAX-Quellen prüfen
Bodor verbaut meistens Raycus, manchmal MAX oder IPG. Wir prüfen Pumpdioden-Status, Kühlung und Strahl-Qualität. Die typische Raycus-Wartungs-Routine kennen wir aus vielen Einsätzen. Verschleiß an der Quelle erkennen wir früh.
Schneidkopf & Optik
Bodor-Maschinen nutzen oft kompatible Schneidköpfe. Schutzglas alle paar Wochen prüfen, Sensoren kalibrieren, kompletten Strahlweg testen. Verschmutzte Optik ist die häufigste Ursache für schleichenden Qualitätsverlust.
Mechanik & Schmierung
Bodor-Mechanik ist solide und braucht regelmäßige Aufmerksamkeit bei Schmierung und Spielmessung. Wir prüfen Linearführungen, Antriebe und Achs-Spiel turnusmäßig.
Steuerung-Hardware
Cypcut oder eigene Bodor-Steuerung. Wir warten Sensoren, Endschalter und Achs-Karten. Software-Updates laufen über den Bodor-Distributor, die Hardware-Seite decken wir komplett ab.
Schneidkopf und Düse pflegen
Schneiddüse von oben. Eine runde, gratfreie Bohrung ohne Anhaftungen ist Voraussetzung für einen gleichmäßigen Gasstrahl.
Kurz und knapp
- • Reparatur nach Aufwand: 100 EUR/h vor Ort, 70 EUR/h Fahrzeit, 0,70 EUR/km netto, Ersatzteile bestellen Sie selbst
- • Schutzglas und Düsen sind die Haupt-Ursache bei Schnittqualität-Verlust, oft in wenigen Stunden erledigt
- • Wir reparieren i-, T- und P-Serie inkl. Cypcut-Steuerung
- • Diagnose per Telefon kostenlos, oft Bediener-Fehler lösbar ohne Anfahrt
FAQ
Ja. Raycus ist einer der größten Faserlaserquellen-Hersteller weltweit. Die Technik ist solide. Wenn die Raycus-Quelle Leistung verliert oder Fehlermeldungen wirft, messen wir die Ausgangsleistung und prüfen die Pumpmodule. Oft reicht eine Neukalibrierung.
Ersatzteile verkaufen wir nicht, aber wir sagen Ihnen genau, welches Teil Sie brauchen. Die meisten Verschleißteile (Schutzgläser, Düsen, Linsen) sind Standardkomponenten. Bestellt wird beim Hersteller oder dessen Händler. Bei spezifischen Bodor-Teilen (Sensorik, Steuerungsmodule) sind die Lieferzeiten manchmal länger. Ist ein Teil wegen des Alters der Maschine nicht mehr erhältlich, suchen wir gemeinsam eine Lösung.
Die häufigste Ursache: Verschmutztes Schutzglas im Schneidkopf. Das passiert schleichend und fällt erst auf, wenn die Schnittqualität deutlich nachlässt. Zweithäufigste Ursache: Falsche Düse oder verschlissene Düse. Beides prüfen wir zuerst, bevor wir an die Quelle gehen.
Bodor-Maschinen sind preislich attraktiv, eine neue i5 kostet einen Bruchteil einer Trumpf. Trotzdem: Wenn nur der Schneidkopf oder ein Sensor defekt ist, lohnt sich die Reparatur fast immer. Nur bei schwerem Quellenschaden an älteren Maschinen mit niedriger kW-Zahl wird es eng.
Nein. Bodor verkauft in DE über Distributoren. Wir sind unabhängig aus Sierksdorf, direkter Kontakt, klare Preise. Konkretes Beispiel: Eine i7-Bodor in einem Familienbetrieb. Cypcut zeigte unerklärlichen Z-Fehler. Ursache war der Bauteil-Halter unter dem Encoder, locker geworden. 80 Euro Teil, 1 Stunde Einbau, alles gut.
Standardmäßig 1x pro Jahr, bei Dreischichtbetrieb halbjährlich. Raycus-Pumpdioden zwischendurch im Auge behalten. Wir empfehlen einen festen Wartungs-Turnus, damit Verschleiß an Optik und Quelle früh erkannt wird und keine ungeplanten Stillstände entstehen.
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