Markierlaser und Gravurlaser
Reparatur.

Wir arbeiten herstellerunabhängig an Faser-Markern, diodengepumpten Nd:YAG-Systemen, DPSS-Markern und Galvo-Beschriftungslasern. Darunter Geräte von Rofin und Coherent, FOBA, SIC Marking, Trotec und diverse Systeme aus chinesischer Fertigung. Wenn Sie unsicher sind, schicken Sie uns ein Foto vom Typenschild und vom Fehlerbild.

Ja. CO2-Markierlaser nutzen die gleiche Galvo-Technik wie Faserlaser-Markierer, nur die Wellenlänge ist anders (10,6 µm statt 1,06 µm). Die Quelle ist ein Mini-CO2-Resonator (Synrad, Coherent). RF-Elektronik, Gasfüllung, Spiegel: Das kennen wir von den großen CO2-Lasern.

Nicht zwangsläufig. In der Praxis stecken häufig Verschmutzung, eine dejustierte Optik oder eine gestörte Kühlung dahinter. Einiges können Sie selbst prüfen: Ist die F-Theta-Linse sauber (von unten schauen, Verfärbungen)? Stimmt der Fokus-Abstand, wurde die Arbeitsplatte verändert? Ist die Leistung in der Software korrekt eingestellt? Wir prüfen die günstigeren Ursachen zuerst, weil ein Quellentausch die mit Abstand teuerste Maßnahme ist. Erst wenn sie ausgeschlossen sind, reden wir über die Quelle.

Die F-Theta-Linse sitzt am Ausgang des Galvo-Scanners und fokussiert den Strahl auf einer flachen Ebene. Ohne sie wäre die Gravur nur in der Mitte scharf. Die Linse verschmutzt durch Material-Dämpfe und muss dann getauscht werden. Zeichen: Die Gravur wird am Rand unscharf, die Leistung ist am Rand niedriger als in der Mitte.

Fast immer. Wir haben mehrfach erlebt, dass ein empfohlenes Diodenmodul-Kit gar nicht die Ursache war, sondern massive Verschmutzung durch ungefilterte Lüfter. Wir schauen uns die Einheit an, sagen ehrlich, was wir finden, und lassen Herstellersiegel unberührt.

Oft ja. Wenn Mechanik und Steuerung noch in Ordnung sind, können wir eine neue Laserquelle einbauen. Ein 10 Jahre alter Markierer mit neuer 50W Faserlaser-Quelle bekommt wieder volle Leistung. Die Quelle kaufen Sie, den Einbau rechnen wir nach Aufwand ab. Das ist deutlich günstiger als ein neues System.

Ja. Wir haben eigene Steuerungs-Software für 50W Galvo-Köpfe aus China geschrieben, inklusive Treiber für die Steuerungsplatine. Außerdem entwickeln wir Diagnose-Tools: Ein Kunde schickte eine Datei, die kein Programm öffnen konnte, weder LightBurn noch die chinesische Software. Unser eigenes Tool fand Fehler im Code und konnte die Datei retten. Wir lösen nicht nur Hardware-Probleme.

Oft ja. Reinigung, Kühlungsinstandsetzung, Optikjustage und Ansteuerungsprobleme lösen wir in der Regel direkt an der Anlage. Arbeiten an der versiegelten Strahlquelle selbst gehören dagegen in eine Spezialwerkstatt, das sagen wir vorher.

Viele Fälle klären sich am Telefon oder mit ein paar Fotos. Ein Vor-Ort-Termin dauert in der Regel einen Tag. Muss die Einheit in die Werkstatt, planen wir das gemeinsam so, dass Ihre Produktion möglichst wenig steht.

Einmal im Jahr ist Standard, bei Dreischichtbetrieb zweimal. Die Optik gehört je nach Verschmutzung auch zwischendurch geprüft, gerade bei staubintensiver Gravur. Bei Kleinigkeiten helfen wir unseren Kunden am Telefon kostenlos.

Hersteller und Typ vom Typenschild, das Baujahr, die genaue Fehlermeldung oder ein Foto davon, seit wann das Problem auftritt und was zuletzt an der Anlage gemacht wurde. Mit diesen Angaben kommen wir am Telefon meist sehr weit.