Schulung an Ihrer Maschine.
Nicht im Seminarraum.
Wir schulen Ihre Leute an der Anlage, mit der sie jeden Tag arbeiten. Bediener lernen, die Maschine sicher und sauber zu fahren. Instandhalter lernen, Düse, Schutzglas, Keramikring und andere Verschleißteile selbst zu tauschen. Und wenn ein neues Material oder eine neue Blechstärke kommt, erarbeiten wir die Schneidparameter gemeinsam vor Ort.
Was bringt eine Schulung an der eigenen Laseranlage?
Weniger Stillstand und weniger Anrufe für Kleinigkeiten. Wer seine Maschine kennt, tauscht ein verbranntes Schutzglas oder eine verschlissene Düse selbst und muss nicht auf einen Techniker warten. Wer weiß, was die Anlage an Pflege braucht, hält sie länger am Leben. Wir schulen an Ihrer Maschine, mit Ihren Materialien, im Umfang, den Sie brauchen. Anruf genügt: +49 172 510 0715
Was Ihre Leute danach selbst können
Bedienung im Alltag
Maschine sicher starten und herunterfahren, Material einlegen, Programme fahren, Meldungen richtig deuten. Praktisch an der Anlage, nicht als Vortrag. Wir zeigen auch die Punkte, die erfahrungsgemäß zuerst Ärger machen.
Verschleißteile selbst tauschen
Düse, Schutzglas, Keramikring und die anderen Teile, die regelmäßig fällig sind. Ihre Instandhalter tauschen sie unter unserer Anleitung selbst, bis jeder Handgriff sitzt. Dazu gehört, ein verbrauchtes Teil überhaupt zu erkennen.
Pflege, damit die Anlage länger hält
Optik richtig reinigen, Kühlmittel kontrollieren, Filter im Blick behalten, Führungen sauber halten. Das sind kleine Handgriffe, aber sie entscheiden darüber, ob eine Maschine lange zuverlässig läuft oder vorzeitig teuer ausfällt.
Was Sie selbst machen und was nicht
Wir sagen klar, wo die Arbeit Ihrer Leute aufhört und wo ein Techniker dran muss. Wer das weiß, vermeidet Folgeschäden, die aus gut gemeinten Eingriffen an der falschen Stelle entstehen.
Schutzglas wechseln lernen
Ausgebaute Schutzglaskassette beim Wechsel. Gearbeitet wird mit Handschuhen, damit keine Fingerabdrücke auf das Glas gelangen.
Neues Material, neue Blechstärke
Parameter gemeinsam erarbeiten
Ein neuer Auftrag bringt ein Material oder eine Stärke, die Ihre Maschine noch nie geschnitten hat. Wir erarbeiten die Parameter mit Ihrem Bediener an der Anlage, mit Probeschnitten, bis die Kante stimmt.
Vor Ort, nicht per Fernzugriff
Parameter stellen wir nicht aus der Ferne ein. Ob ein Schnitt passt, sieht man an der Kante, am Gas, an der Düse und am Material. Das geht nur an der Maschine, deshalb kommen wir dafür zu Ihnen.
Ihr Bediener lernt mit
Am Ende soll nicht nur eine Parametertabelle stehen, sondern ein Bediener, der versteht, warum sie so aussieht. Dann kann er beim nächsten Material selbst nachjustieren.
Die Kante zeigt, ob es passt
Schnittkante eines Blechteils in der Nahaufnahme. Riefenbild und Kantenqualität zeigen, ob die Schneidparameter zum Material passen.
FAQ
Ja. Düse, Schutzglas, Keramikring und andere Verschleißteile tauscht ein eingewiesener Bediener oder Instandhalter selbst. Genau das üben wir in der Schulung an Ihrer Maschine, bis die Handgriffe sitzen. Wir zeigen auch, woran man erkennt, dass ein Teil verbraucht ist, und was nach dem Wechsel zu prüfen ist.
Ja, vor Ort an Ihrer Anlage. Wir erarbeiten die Parameter gemeinsam mit Ihrem Bediener über Probeschnitte, bis das Ergebnis stimmt. Per Fernzugriff machen wir das nicht, weil man die Schnittqualität an der Maschine beurteilen muss.
Auf Wunsch ja. Sie bestätigt, wer an welcher Maschine geschult wurde und welche Inhalte behandelt wurden. Eine behördliche oder amtliche Qualifikation ist sie nicht.
Nein. Der Umfang richtet sich nach Ihrer Maschine, Ihren Leuten und dem, was sie danach können sollen. Wir sprechen das vorab am Telefon ab. Abgerechnet wird nach Aufwand: 100 EUR pro Stunde netto vor Ort, 70 EUR pro Stunde Fahrtzeit, 0,70 EUR pro Kilometer, 150 EUR pro Übernachtung bei Mehrtages-Einsätzen.
Ja, und das ist oft der sinnvollste Weg, weil die Anfahrt nur einmal anfällt. Während wir die Maschine warten, sehen Ihre Leute zu und machen die Handgriffe selbst, die sie künftig übernehmen sollen.
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