Schutzglas
wechseln.
Das Schutzglas ist das am häufigsten getauschte Teil an einer Lasermaschine. Wenn es verschmutzt oder beschädigt ist, verliert der Laser bis zu 80% seiner Leistung. Kosten: 20–80 EUR. Sie können es selbst wechseln.
Was kostet ein Schutzglas-Wechsel?
Ein Schutzglas kostet zwischen 20 und 80 Euro. je nach Laser-Typ und Hersteller. Sie können es selbst wechseln, das dauert 5–10 Minuten. Wichtig: Kein Fingerabdruck auf das neue Glas. ein Fingerabdruck auf dem Schutzglas = ein Brandfleck beim nächsten Einsatz. Wenn man bei Skipping nicht sofort stoppt und das Glas tauscht, zerstört die Kettenreaktion Linse und Delivery Cable. Fragen? +49 172 510 0715
Wann muss das Schutzglas gewechselt werden?
Leistung sinkt ohne Grund
Der Laser schneidet plötzlich schlechter, braucht mehr Durchgänge oder schafft die gewohnte Materialdicke nicht mehr. Erste Maßnahme: Schutzglas kontrollieren. In 60% der Fälle ist ein verschmutztes Schutzglas die Ursache für Leistungsverlust.
Sichtbare Verfärbung oder Einbrände
Halten Sie das Schutzglas gegen eine Lichtquelle. Bräunliche Verfärbungen, Einbrände, Mikrokratzer oder milchige Stellen bedeuten: sofort tauschen. Ein beschädigtes Schutzglas absorbiert Laserenergie und wird immer schlechter — eine Abwärtsspirale.
Nach Skipping-Vorfall: SOFORT
Wenn der Laser beim Schneiden springt (Skipping), ist das Schutzglas oft die Ursache oder das erste Opfer. Sofort stoppen und Glas prüfen. Wenn man bei Skipping nicht sofort stoppt und das Glas tauscht, zerstört die Kettenreaktion Linse und Delivery Cable.
Alle 8–40 Betriebsstunden prüfen
Prüfintervall hängt von Material und Umgebung ab. Beim Schneiden von Baustahl mit Sauerstoff: alle 8 Stunden. Bei Edelstahl mit Stickstoff: alle 20–40 Stunden. Bei starker Verschmutzung oder Staub in der Werkstatt: häufiger. Lieber einmal zu oft prüfen.
Wie wechseln?
Maschine ausschalten und warten
Laser ausschalten, Schlüssel abziehen. Bei Faserlasern: Shutter schließen. Schneidkopf abkühlen lassen (5–10 Minuten). Saubere Handschuhe anziehen — Nitril oder fusselfreie Baumwolle. Arbeitsbereich von Staub befreien.
Glas vorsichtig entnehmen
Schutzglas-Kassette am Schneidkopf lösen (meist Dreh- oder Klickverschluss). Glas vorsichtig herausnehmen. NIEMALS die optische Fläche berühren. Ein Fingerabdruck auf dem Schutzglas = ein Brandfleck beim nächsten Einsatz. Altes Glas entsorgen.
Neues Glas einsetzen — staubfrei
Neues Schutzglas aus der Verpackung nehmen (nur am Rand anfassen). Auf korrekte Einbaurichtung achten — beschichtete Seite nach unten (zum Werkstück). Kassette schließen, fest aber nicht überdrehen. Kein Druckluft verwenden — enthält oft Öl.
Testschnitt machen
Einen Testschnitt auf bekanntem Material durchführen. Schnittqualität und Leistung vergleichen. Wenn der Laser wieder voll schneidet: fertig. Wenn nicht: Fokus prüfen, Linse kontrollieren, Düse checken. Möglicherweise hat das alte Schutzglas bereits Folgeschäden verursacht.
FAQ
Original-Schutzgläser: 40 bis 80 Euro je nach Hersteller (Precitec, Trumpf, Bystronic). Kompatible Gläser: 20 bis 40 Euro. Die Qualität kompatibler Gläser ist oft gleichwertig — entscheidend ist die Beschichtung und das Material (Quarzglas). Wir beraten welches Glas zu Ihrer Maschine passt.
Das hängt stark vom Einsatz ab. Bei intensivem Schneidbetrieb (Baustahl, 8h/Tag): alle 1–2 Wochen. Bei leichtem Betrieb (Edelstahl, wenige Stunden): alle 4–8 Wochen. Faustregel: Glas bei jeder Sichtprüfung beurteilen. Im Zweifel tauschen — ein Glas für 30 Euro ist billiger als eine Linse für 500 Euro.
Ja, das ist eine der wenigen Wartungsarbeiten die Sie selbst durchführen können und sollten. Es dauert 5–10 Minuten, benötigt kein Spezialwerkzeug. Wichtig: saubere Handschuhe, staubfreie Umgebung, optische Fläche nicht berühren. Wir zeigen Ihnen gerne beim ersten Mal wie es geht.
Für die meisten Anwendungen sind kompatible Schutzgläser völlig ausreichend. Entscheidend: gleiche Dicke, gleicher Durchmesser, hochwertige AR-Beschichtung, Quarzglas (nicht normales Glas). Bei Hochleistungsanwendungen (über 6 kW) empfehlen wir Original-Gläser wegen der besseren Beschichtung.
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Mark Strobel
Zertifizierter Fabrikinspektor · CE-Lasersicherheitsexperte · 16+ Jahre Erfahrung
Ehemaliger Gesellschafter bei Amlaserpoint. Repariert Lasermaschinen aller Hersteller und Technologien.