HSG Laser
Wartung
HSG baut solide Maschinen. Der Hersteller-Service sitzt aber in China, und der Distributor verkauft lieber neue Anlagen. Wir warten Ihre G-, GH- oder GA-Serie direkt bei Ihnen in der Halle. Deutschlandweit, herstellerunabhängig, mit über 16 Jahren Erfahrung an Lasermaschinen.
Wie oft muss eine HSG-Maschine gewartet werden?
Einmal pro Jahr im Standard-Einsatz, zweimal pro Jahr im Dreischichtbetrieb. Schutzglas und Optik gehören zusätzlich zwischendurch geprüft. Eine Wartung dauert 4 bis 8 Stunden vor Ort und kostet lokal oft 700 bis 1.000 EUR. Ein ungeplanter Ausfall kostet im Schnitt das Dreifache. Termin und Beratung: +49 172 510 0715
Worauf wir bei HSG achten
G-, GH- und GA-Serie gezielt warten
Jede Serie hat eigene Schwerpunkte. Bei der G-Serie stehen Führungen, Zahnstangen und Schmierung im Fokus. Die GH-Serie bekommt zusätzlich Drehtisch, Spannfutter und den bekannten Z-Encoder geprüft. Bei der GA-Serie mit hoher Leistung schauen wir intensiv auf Kühlsystem und Wärmehaushalt. Ein Wartungsplan pro Modell statt Schema F.
Faserquelle: Raycus, MAX oder IPG
Wir messen die Ausgangsleistung gegen den Sollwert und prüfen den Pumpdioden-Status. Dazu Kühlwasser-Qualität, Durchfluss und Temperaturführung. Schleichende Degradation fällt so auf, bevor die Schnittqualität kippt. Ein früh erkannter Leistungsabfall ist ein kleiner Eingriff, ein Quellen-Schaden eine große Rechnung.
Schneidkopf und Optik: WSX und Raytools
Schutzglas ziehen und beurteilen, Linse inspizieren, Düse zentrieren, Höhensensor kalibrieren. Dazu die Strahlausrichtung. Die Optik ist der Punkt, den Ihr Team auch zwischen den Wartungen im Blick behalten sollte. Wir zeigen Ihnen, worauf es beim Schutzglas-Check ankommt.
Distanz-Support statt China-Hotline
Der offizielle HSG-Support läuft über Fernwartung aus China, mit Zeitverschiebung und Sprachhürde. Wir sind hier. Vertragskunden klären Kleinigkeiten kostenlos per Telefon: eine Cypcut-Meldung, ein unklarer Sensorwert, eine Einstellungsfrage. Das spart oft die komplette Anfahrt.
Ablauf & Konditionen
4 bis 8 Stunden vor Ort
Sichtprüfung und Fehlerspeicher, dann Optik und Schneidkopf, Mechanik und Führungen, Leistungsmessung an der Quelle, Kühlsystem, zum Schluss Probeschnitte. Sie bekommen direkt vor Ort eine Einschätzung, was gut aussieht und was Beobachtung braucht.
Transparente Stundensätze
100 EUR pro Stunde vor Ort, 70 EUR pro Stunde Fahrtzeit, 0,70 EUR pro Kilometer, 150 EUR pro Übernachtung bei Mehrtages-Einsätzen. Keine Pauschal-Pakete, kein Kleingedrucktes. Sie zahlen den Aufwand, der wirklich anfällt.
Schriftlicher Bericht
Nach jeder Wartung dokumentieren wir Zustand, Messwerte und Verschleiß-Prognose. Damit können Sie Ersatzteile und Stillstände planen statt erleiden. Der Bericht dient auch als Nachweis gegenüber Versicherung und Geschäftsführung.
Sorglos-Vereinbarung
Feste Intervalle, wir melden uns, wenn der Termin ansteht. Telefon-Support für Kleinigkeiten ist für Vertragskunden kostenlos. Regelmäßig gewartete Maschinen haben rund 40 Prozent weniger ungeplante Ausfälle. Das rechnet sich schnell.
FAQ
Einmal pro Jahr im Standard-Einsatz, zweimal pro Jahr im Dreischichtbetrieb. Schutzglas und Optik sollte Ihr Team zusätzlich zwischendurch prüfen, das dauert nur Minuten. Bei GH-Modellen lohnt ein zusätzlicher Blick auf den Z-Encoder, der ist der typische Schwachpunkt der Serie.
Wir rechnen nach Aufwand: 100 EUR pro Stunde vor Ort, 70 EUR pro Stunde Fahrtzeit, 0,70 EUR pro Kilometer, 150 EUR pro Übernachtung. Eine lokale Wartung liegt damit oft bei 700 bis 1.000 EUR. Zum Vergleich: Ein ungeplanter Ausfall kostet im Schnitt das Dreifache.
Wir bereiten Ihre Maschine auf die Prüfung vor: Sicherheitseinrichtungen kontrollieren, Mängel beheben, Dokumentation in Ordnung bringen. Die Prüfung selbst führt eine befähigte Prüfperson durch. Diese Trennung ist uns wichtig, so ist es sauber geregelt.
Für Produktionsmaschinen fast immer. Feste Intervalle, planbare Stillstände, kostenloser Telefon-Support für Kleinigkeiten. Rund 40 Prozent weniger ungeplante Ausfälle bei regelmäßiger Wartung. Und Sie müssen nicht an den Termin denken, das machen wir.
Mark Strobel
Zertifizierter Fabrikinspektor · CE-Lasersicherheitsexperte · 16+ Jahre Erfahrung
Ehemaliger Gesellschafter bei Amlaserpoint. Repariert Lasermaschinen aller Hersteller und Technologien.